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从服装转战防护品，需要解决哪些问题?
疫情突袭，防护用品的短缺成了眼下的一大难题。特别是口罩、防护服的供给，尚无法满足不断增长的需求。而受到春节假期的影响，相关医疗器械厂商工人紧缺、复工率不足，产能进一步受到了限制。
为缓解防护品短缺的问题，利郎、鄂尔多斯、三枪、雅戈尔等知名服装企业都第一时间响应政府号召，结合自身优势，迅速从服装转产口罩和防护服，并在短时间内实现了产能从无到有的突破。
然而对于服装企业而言，要在短时间内研发并生产专业防护用品并非易事。除了需要解决原材料和设备调控、人员配备、技术和工艺等诸多问题外，还需要落实生产线的改造或引进、车间的改良甚至新建等工作，意味着企业需要争分夺秒地调动各方资源。
男装品牌利郎在接到相关部门的支援请求后，迅速成立了防护服生产制作小组，从男装转产防护服。1天内，利郎紧急调配面辅料、引进35台全新专用设备并完成了样衣生产。从生产出第一件防护服样衣，到安排技工进入各岗位试投产，再到组织流水生产大货，利郎仅用三天时间就实现了专业防护服的量产。
以绒纺为主要业务的鄂尔多斯集团，尽管在装备和技术方面具备一定的基础条件，也仍然面临原材料紧缺的问题。在接到命令后，公司迅速从周边搜集原材料，在与无纺布生产商取得联系后，将生产大衣的工厂临时用作口罩和防护服生产。
内衣品牌三枪在1月下旬开始行动，迅速将本地工人召回工厂，三天内拉开了一条防护服的生产流水线，2月1日打样出了第一件防护服的样衣。经专家审核和相关部门确认后，很快准予投入生产。
另外在实际生产中不能忽视的是，一次性医用口罩和防护服的技术高标准对生产环境有着严格要求，意味着企业还必须具备符合标准的无菌洁净车间等条件。对此，利郎选择了与其它企业合作的方式。
晋江食品企业久久王的车间经考察通过了审批程序，确认可以生产防护用品后，利郎立即进驻久久王的洁净车间安装机器设备，并投入到防护服的研发与生产中。与久久王、斯兰集团浔兴拉链等多家晋江企业通力合作，利郎最终研发生产出了三天便可以进入量产的医用防护服。
上图：无菌生产车间
这些服装纺织企业在行动
从上述案例可以看到，面对疫情，本土服装企业临危受命、全力以赴，通过协调各方渠道组织生产资源，短时间内具备了一定的防护品生产能力，实现了防护品产能从无到有的突破。
据小沃初步统计：目前一批本土服装企业在防护品的研发和生产上已经取得如下进展：
1月26日，内衣品牌三枪开始组织生产资源，目前已初具规模达到日产5000套的生产能力，第一批货在2月5日交出，下一步力争尽快将日产能提升到8000套以上。
1月27日，服装企业雅戈尔表示，该集团研发团队正在抓紧研发新型口罩，用于病毒预防，研发成功后将马上投入生产。
1月28日，羊绒企业鄂尔多斯将大衣生产线改为生产口罩和防护服。目前的产能预计确保每天生产防护服约5000件、口罩约5000到10000个。
2月3日，服装企业红豆集团宣布，公司经营范围新增“第一类医疗器械生产，第二类医疗器械生产”。公司将在取得相关备案批件后，生产医用一次性防护服。与此同时，公司的首套一般防护服已顺利下线。
2月6日，男装品牌利郎宣布，该公司研发的防护服已经交付政府验收检测，进入量产。利郎称，后续随着生产人员陆续到位，第二批、第三批医用防护服也将产出驰援疫区一线。
上图：利郎研发的医用防护服
此外，一些服装企业还从生产线上抽调熟练员工，协助医疗企业生产防护品：
1月25日，女装集团雅莹从生产供应链上先后抽调43名一线志愿者骨干，包括缝纫工和裁剪工，支持世源科技医疗有限公司，投入到赶制防护服的生产中。
1月31日，山东如意集团派出纺织技术骨干，支援健达医疗器械公司的防护服生产。
